탄화 텅스텐
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1. 개요
탄화 텅스텐은 산업 현장에서 '카바이드'로 불리며, 텅스텐과 탄소의 반응을 통해 분말 형태로 얻는 화합물이다. 매우 높은 녹는점과 경도, 내열성, 내마모성, 낮은 전기 저항 등의 우수한 물리적 특성으로 인해 절삭 공구, 철갑탄, 채광 장비, 중성자 반사체, 주얼리, 볼펜 팁 등 다양한 분야에서 활용된다. 탄화 텅스텐은 분말 흡입 시 폐 섬유증을 유발할 수 있으며, 코발트와 합금된 형태는 발암 가능성이 있는 물질로 분류된다.
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탄화 텅스텐 - [화학 물질]에 관한 문서 | |
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일반 정보 | |
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IUPAC 이름 | 탄화 텅스텐 |
다른 이름 | 탄화 텅스텐(IV) 사탄화 텅스텐 |
식별 정보 | |
CAS 등록번호 | 12070-12-1 |
UNII | PKZ44S724L |
PubChem CID | 2724274 |
EC 번호 | 235-123-0 |
ChemSpider ID | 2006424 |
RTECS 번호 | YO7250000 |
UN 번호 | 3178 |
DTXSID | DTXSID4029305 |
SMILES | [C-]#[W+] |
표준 InChI | 1S/C.W/q-1;+1 |
표준 InChI 키 | UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N |
특성 | |
화학식 | WC |
겉모습 | 회색-검은색 광택이 나는 고체 |
밀도 | 15.6 g/cm³ |
용해도 | 불용성 |
다른 용매에 대한 용해도 | 질산(HNO3), 불화 수소(HF)에 용해됨 |
녹는점 | 2785–2830 °C |
끓는점 | 6000 °C (760 mmHg에서) |
자기 감수율 | 1·10⁻⁵ cm³/mol |
열전도율 | 110 W/(m·K) |
열용량 | 39.8 J/(mol·K) |
엔트로피 | 32.1 J/mol·K |
구조 | |
결정 구조 | 육방정계, hP2 |
공간군 | P6m2, No. 187 |
점군 | 6m2 |
격자 상수 a | 2.906 Å |
격자 상수 c | 2.837 Å |
격자 상수 γ | 120° |
분자 모양 | 삼각 기둥 (중심은 C에 위치) |
열화학 | |
열용량 | 39.8 J/(mol·K) |
엔트로피 | 32.1 J/mol·K |
관련 화합물 | |
다른 음이온 | 텅스텐 붕화물 텅스텐 질화물 |
다른 양이온 | 몰리브데넘 탄화물 티타늄 탄화물 실리콘 탄화물 |
2. 명칭
다양한 산업(예: 기계 가공)의 작업자들 사이에서 탄화 텅스텐은 흔히 단순히 카바이드라고 불린다.
탄화 텅스텐 분말은 일반적으로 텅스텐 금속 분말과 탄소 분말을 1400°C에서 2000°C 사이의 온도에서 반응시켜 제조한다.[8][9][62]
중국 티베트 자치구 산난 시 취수 현에서 천연 탄화 텅스텐이 발견되었고, 2007년에 취수 현의 이름을 따서 Qusongite|쿠송 광영어(탄화 텅스텐 광)으로 명명되어 승인되었다.
3. 제조
다른 방법으로는 저온 유동층 공정이 있는데, 이는 삼산화 텅스텐(WO3) 분말을 일산화 탄소(CO) 또는 이산화 탄소(CO2)와 수소(H2)의 혼합 기체와 900°C에서 1200°C 사이의 온도에서 반응시키는 방식이다.[10][63] 또한, 삼산화 텅스텐(WO3)을 흑연과 직접 900°C에서 가열하거나, 수소 중에서 670°C로 가열한 다음 아르곤 기체 분위기에서 1000°C에서 탄화 반응을 시켜 생산할 수도 있다.[11][64]
화학 기상 증착(CVD) 방법도 연구되었으며, 다음과 같은 반응들이 있다.[8][62]
:: WCl6 + H2 + CH4 → WC + 6 HCl
:: WF6 + 2 H2 + CH3OH → WC + 6 HF + H2O
3. 1. 초경합금 형태
고체 탄화 텅스텐은 1920년대에 개발된 분말 야금 기술을 사용하여 제조된다.[5] 일반적으로 얻어낸 탄화 텅스텐 분말을 코발트 분말과 혼합하는데, 코발트는 결합제 역할을 한다.[5] 코발트가 주로 사용되지만, 니켈, 철, 파라핀 왁스 등도 결합제로 사용될 수 있다.[17]
이 혼합물을 압축 성형한 후, 1400°C에서 1600°C 사이의 온도로 가열하여 소결 과정을 거친다.[5] 이 과정에서 결합제(주로 코발트)가 녹아 텅스텐 입자들을 서로 단단하게 결합시키며,[5] 이 과정을 통해 초경합금이 만들어진다. 특히 코발트를 결합제로 사용한 텅스텐 복합체는 Widia, Carboloy 등의 상표명으로도 알려져 있다.[5]
초경합금은 고속도강보다 경도와 내열성이 훨씬 뛰어나 절삭공구 재료로 널리 사용된다. 또한, 탄화 텅스텐 자체의 높은 경도 때문에 연마제나 반지의 주성분으로도 활용되며, 산에 강한 성질(내산성) 덕분에 볼펜의 볼(ball)을 만드는 데 쓰이기도 한다.
4. 화학적 성질
탄화 텅스텐은 화학적으로 매우 안정하여 물과 수소(H2)와 반응하지 않는다.[8] 탄화 텅스텐은 WC와 '''텅스텐 반탄화물''' W2C의 두 가지 잘 알려진 화합물 형태로 존재한다. 두 화합물 모두 코팅에 존재할 수 있으며, 그 비율은 코팅 방법에 따라 달라질 수 있다.[12]
WC 상을 플라즈마를 사용하여 고온으로 가열한 다음 불활성 기체로 급랭하면, 텅스텐과 탄소의 또 다른 준안정 화합물인 비화학량론적 고온 상 WC1-x를 만들 수 있다.[13] 이 과정에서 거대 결정 WC 입자가 구형화되며, 생성된 WC1-x 상은 실온에서 준안정 상태로 존재한다. 이 상의 미세 구조는 다른 탄화 텅스텐 화합물에 비해 높은 경도(2800–3500 HV)와 우수한 인성을 제공하지만, 준안정성 때문에 고온 안정성은 감소한다.
고온에서 WC는 텅스텐과 탄소로 분해될 수 있는데, 이는 고속 산소 연료(HVOF) 및 고에너지 플라즈마(HEP) 방법을 포함한 고온 열 스프레이 중에 발생할 수 있다.[14]
WC의 산화는 500°C~600°C에서 시작된다.[8] 산에 강하며, 실온 이상에서 불산(HF)/질산(HNO3) 혼합물에 의해서만 공격을 받는다.[8] 상온에서 플루오린 가스와 반응하고, 400°C 이상에서 염소와 반응한다. 융점까지 건조 수소(H2)와는 반응하지 않는다.[8] 미세하게 분말화된 WC는 과산화 수소 수용액에서 쉽게 산화된다.[15] 고온 및 고압에서는 수성 탄산 나트륨과 반응하여 텅스텐산 나트륨을 형성하는데, 이 반응은 선택성이 높아 스크랩 초경합금을 회수하는 데 사용된다.
5. 물리적 성질
탄화 텅스텐은 2870°C의 높은 녹는점을 가지며, 1 기압(atm) 압력 하에서는 6000°C의 끓는점을 갖는다.[16] 열전도율은 110 W/m·K이며,[4] 열팽창 계수는 5.5 μm/m·K이다.[17]
탄화 텅스텐은 극도로 단단하여 모스 굳기 척도에서 약 9~9.5의 값을 가지며,[18] 비커스 경도는 약 2600 정도이다.[18] 로크웰 경도로는 90 정도의 수치를 기록한다. 기본적인 성상은 회색 분말 상태이며, α-산화 알루미늄(커런덤, 사파이어, 루비)에 필적하는 경도를 가진다.
탄성 계수(영의 계수)는 약 530–700 GPa로,[4][17][18][21] 이는 강철의 약 2배에 해당하는 강성이다. 체적 탄성 계수는 379-381 GPa이며,[19] 전단 탄성 계수는 274 GPa이다.[20] 극한 인장 강도는 344 MPa이며,[21] 극한 압축 강도는 약 2.7 GPa이고, 푸아송 비는 0.31이다.[20] 강철이나 티타늄보다 훨씬 치밀한 구조를 나타낸다.
탄화 텅스텐 얇은 막대에서의 종파(음속) 속도는 6220 m/s이다.[22]
전기 저항은 약 0.2 μΩ·m로 낮은 편이며, 이는 일부 금속(예: 바나듐 0.2 μΩ·m)과 유사하다.[8][23]
탄화 텅스텐(WC)은 용융된 니켈과 코발트에 의해 쉽게 습윤된다.[24] W-C-Co 시스템의 상 평형도를 보면 WC와 Co가 유사 이진 공정을 형성하며, (W,Co)6C 조성을 갖는 취성(깨지기 쉬운 성질)을 가진 η-탄화물이 형성될 수 있음을 알 수 있다. 이 때문에 WC-Co 초경합금에서는 탄소 함량 관리가 중요하다.[24] 코발트와 같은 용융상이 존재할 경우, 탄화 텅스텐 소결 시 비정상적인 입자 성장이 발생할 수 있으며, 이는 제품 재료의 성능에 영향을 미칠 수 있다.
6. 구조
탄화텅스텐은 존재하는 조건에 따라 다른 결정 구조를 가진다. 상온에서는 육방정계 구조를 가지며, 고온에서는 입방정계 구조로 변한다.
WC에는 두 가지 주요 결정 형태가 존재한다. 하나는 육방정계 형태인 α-WC(hP2, 공간군 Pm2, No. 187)이고,[3][25] 다른 하나는 입방정계의 고온 형태인 β-WC로, 이는 암염 구조를 갖는다.[26]
α-WC의 육방정계 구조는 금속 원자(텅스텐)의 단순한 육각형 격자 층이 서로 직접 쌓여 있는 형태로 볼 수 있다(즉, 조밀하게 쌓이지 않음). 탄소 원자는 이러한 격자 구조 내의 특정 빈 공간(간극)의 절반을 채우고 있다. 이 배열로 인해 텅스텐과 탄소 원자 모두 주변의 다른 6개 원자와 결합하는 정삼각 기둥 형태의 배위 구조를 가진다.[25] α-WC의 단위 세포 치수[27]를 통해 다음과 같은 원자 간 결합 길이를 알 수 있다. 같은 육각형 층 내에서 텅스텐 원자 사이의 거리는 291pm이며, 인접한 다른 층에 있는 텅스텐 원자 사이의 가장 짧은 거리는 284pm이다. 텅스텐과 탄소 원자 사이의 결합 길이는 220pm이다. 이 텅스텐-탄소 결합 길이는 텅스텐 원자가 강하게 왜곡된 삼각 기둥 형태의 배위 구조를 가지는 다른 화합물(W(CH3)6)에서의 단일 결합 길이(218pm)와 유사하다.[28]
결정 형태 외에도 기체 상태의 분자 WC에 대한 연구도 이루어졌다. 이 기체 상태 분자(184W12C)의 텅스텐-탄소 결합 길이는 171pm로 측정되었다.[29]
7. 용도
탄화 텅스텐은 다양한 분야에서 그 특성을 활용하여 널리 사용된다.
- 절삭 공구: 소결된 탄화 텅스텐-코발트 합금은 내마모성이 매우 뛰어나고 일반적인 고속도강(HSS) 공구보다 높은 온도를 견딜 수 있다. 이 때문에 탄소강이나 스테인리스강처럼 가공하기 어려운 재료나 고속, 고정밀 생산 환경에서 절삭 공구로 자주 사용된다. 탄화물 공구는 절삭 날의 예리함을 오래 유지하여 가공물의 표면 마감을 개선하고, 높은 내열성 덕분에 더 빠른 가공 속도를 가능하게 한다. 이 재료는 일반적으로 초경 합금, 솔리드 카바이드, 경질 금속 등으로 불린다.[30][31] 코발트 대신 철 알루미나이드를 사용하면 마모 및 산화 특성을 개선할 수 있으며,[32][33][34] 질화 티타늄 알루미늄이나 질화 티타늄 크롬과 같은 코팅을 통해 열적 안정성을 높이고 공구 수명을 연장하기도 한다.
- 탄약: 철갑탄의 관통자로 사용되며, 특히 열화 우라늄 사용이 정치적으로 어렵거나 불가능할 때 대안으로 선택된다. W2C 탄자는 제2차 세계 대전 중 독일 공군의 대(對)전차전 부대에서 처음 사용되었으나, 당시 독일의 텅스텐 비축량 한계로 인해 주로 공작 기계나 소량의 철갑탄, 경질 코어 탄자 제작에 쓰였다. 탄화 텅스텐은 뛰어난 경도와 매우 높은 밀도를 결합하여 효과적인 관통력을 제공한다.[35][36] 현대에는 주로 사보 형태의 탄약(예: SLAP)으로 사용되어 경장갑 표적에 대한 관통력을 높인다.[37][38]
- 채광 및 건설: 채광 산업에서 탑 해머 암반 드릴 비트, 다운홀 해머, 롤러 커터, 롱월 플로우 정, 터널 보링 머신 등 다양한 장비의 절삭 및 파쇄 부품으로 광범위하게 활용된다. 또한 유정 스크린, 씰 링, 부싱 등 석유 및 가스 시추 장비의 내마모성 및 내식성 부품에도 사용된다.[39] 주로 강철 본체에 탄화 텅스텐 버튼 인서트를 삽입하는 형태로 제작된다.

- 원자력: 효과적인 중성자 반사체로 알려져 있으며, 핵무기 개발 초기 단계의 핵 연쇄 반응 연구에 사용되었다. 1945년 8월 21일, 로스 앨러모스 국립 연구소에서 해리 다글리언이 악마의 핵으로 알려진 플루토늄 구체 위로 탄화 텅스텐 벽돌을 실수로 떨어뜨리는 사고가 발생했다. 이로 인해 반사된 중성자가 아임계 상태의 플루토늄을 임계 상태로 만들었고, 다글리언은 심각한 방사선 피폭으로 25일 후 사망했다.[40][41][42]

- 스포츠 용품:
- 트레킹 폴: 딱딱한 바위 같은 표면에서 접지력을 확보하기 위해 카바이드 팁을 사용한다. 내구성이 뛰어나 다른 재질의 팁보다 오래 사용할 수 있다.[43]
- 롤러 스키: 아스팔트 등 단단한 지면에서 사용하므로 카바이드 팁을 사용한다.
- 스노우모빌: 구동 트랙에 카바이드 스터드를 박아 얼음 위에서의 접지력을 높이고, 스키 하단의 마모 로드에 카바이드 엣지를 적용하여 조향 성능을 향상시킨다.[44]
- 스터드 타이어: 자동차, 오토바이, 자전거용 타이어에 카바이드 스터드를 사용하여 얼음 위에서의 접지력을 높인다. 내마모성이 우수하여 강철 스터드보다 선호된다.[45]
- 말굽: 말굽에 카바이드 팁이 박힌 못을 사용하거나, '보륨'(Borium, 탄화 텅스텐 칩을 부드러운 금속 매트릭스에 넣은 것)을 용접하여 미끄러운 노면이나 얼음 위에서의 접지력을 개선한다.[46][47]
- 수술 도구: 개복 수술이나 복강경 수술에 사용되는 가위, 겸자, 지혈기, 바늘 홀더 등 다양한 외과 수술 기구 제작에 사용된다. 스테인리스강 제품보다 가격이 비싸고 섬세한 관리가 필요하지만, 절삭력이나 내구성 면에서 더 우수한 성능을 제공한다.[48]

- 장신구: 주로 시멘트화 탄화물(탄화물 입자를 금속 결합재로 굳힌 것) 형태로 반지와 같은 장신구 제작에 사용된다. 극도로 단단하고 긁힘에 강해 인기가 높다.[51][49] 하지만 매우 단단한 만큼 강한 충격에는 깨질 수 있다.[50] 사고 시 절단이 어려운 귀금속 반지와 달리, 충격을 받으면 산산조각 나 제거가 용이하다는 장점이 있지만, 응급 상황에서는 특수 공구가 필요할 수도 있다.[52]

- 기타:
- 볼펜 팁의 회전 볼: 필기 시 잉크를 종이로 전달하는 작은 구슬 제작에 널리 사용된다.[53]
- 기타 슬라이드: 일부 연주자들은 탄화 텅스텐의 경도와 무게, 밀도를 활용하여 뛰어난 서스테인과 음량을 얻기 위해 사용하기도 한다.[54]
- 촉매: 백금과 유사한 촉매 활성을 보여, 물 합성, 산화 텅스텐 환원, 이성질체화 반응 등에서 촉매로서의 가능성이 연구되고 있다.[55] 하이드라진을 사용하는 위성 추진기의 이리듐 촉매 대체재로도 제안되었다.[56]
- 브레이크 디스크 코팅: 고성능 자동차의 브레이크 디스크에 코팅하여 성능을 개선하고 수명을 늘리며 브레이크 분진을 줄이는 데 사용된다.[57]
7. 1. 대한민국에서의 활용
탄화텅스텐 분말은 주로 코발트 분말과 혼합하여 1400°C에서 압축 성형 후 소결시켜 초경합금을 만드는 데 사용된다. 이 초경합금은 탄성 계수가 약 550 GPa에 달하며[61], 강철의 약 2배에 달하는 강성을 지닌다. 또한, 경도와 내열성이 고속도강보다 월등히 뛰어나 절삭공구 재료로 널리 활용된다. 탄화텅스텐 자체의 높은 경도는 연마제나 반지의 주성분으로 사용되는 이유이기도 하며, 내산성이 우수하여 볼펜볼 제작에도 쓰인다.산업 기계 분야에서는 미세 분말화된 탄화텅스텐을 분말 야금법을 통해 코발트 등의 결합재와 함께 원하는 형태로 고압 압축 및 소결하여 사용한다. 이렇게 만들어진 초경합금 부품의 연마 가공에는 질화 붕소 (고압상)나 다이아몬드가 사용될 정도로 단단하다.
최근에는 금속 3D 프린터 기술을 이용하여 탄화텅스텐 부품을 제작하는 새로운 활용 방안도 모색되고 있다. 이는 복잡한 형상의 고성능 부품 생산 가능성을 열어줄 것으로 기대된다.
8. 독성
탄화 텅스텐과 관련된 주요 건강 위험은 먼지 흡입으로, 이는 규폐증과 유사한 폐 섬유증을 유발할 수 있다.[58][65] 코발트를 함유한 탄화 텅스텐(코발트-시멘트 탄화 텅스텐)은 미국 국립 독성 프로그램(NTP)에 의해 인체 발암 물질로 예상된다.[59]
또한, 국제 암 연구 기구(IARC)는 코발트와 탄화 텅스텐 합금(cobalt metal with tungsten carbide)에 노출되는 환경을 발암성 위험 목록 그룹 2A로 분류하고 있다. 이는 해당 물질이 '인간에게 발암성이 있을 가능성이 있음'(Group 2A)을 의미한다. 미국 국립 독성 프로그램(NTP) 역시 코발트-탄화 텅스텐 합금(분말 및 경금속 형태, cobalt–tungsten carbide: powders and hard metals)에 대해 발암 가능성이 있다고 보고하고 있다.[66]
9. 천연 탄화텅스텐
중국 티베트 자치구 산난 시 취수 현에서 천연 상태의 탄화 텅스텐이 발견되었다. 2007년에 발견지인 취수 현의 이름을 따 Qusongite|쿠송가이트영어(쿠송 광, 탄화 텅스텐 광)으로 명명되었고, 새로운 광물로 공식 승인되었다.
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